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洁净室工程压差自动控制系统的描述

洁净室工程压差自动控制系统的描述

某制药厂综合洁净室工程的建筑面积为150m2,建筑为单层结构,要求装修工期为76天,整个工程质量必须达到我国医药生产施工的验收规范和GMP标准要求。为了制造一个安全、稳定和无细菌滋生的车间环境,有利于医药生产的顺利进行,洁净室工程采用了压差自动控制系统,下面将详细描述该控制系统。

洁净室装修工程.png

通过压差自动控制系统,洁净室工程可以科学地控制车间内气体的进出量和进出流速,并且可根据需求科学调控气体的走势方向。将压差自动控制系统结合制药生产设备进行优化,还可以减少环境污染问题。在医药生产车间中,由于不同药品的结构、化学性质和储存方法存在一定的差异,所以导致各车间的洁净要求、压强要求不同,而实际的生产过程中,各车间压强数据错误也会影响压差自动控制系统的准确性。因此,装修公司在设计压差自动控制系统时,一定要充分考虑各车间的污染物熟悉、医药化学性质和物理性质,让控制系统能对整个洁净室工程的空气进行整合控制,确保中央的负压系统能够始终维持一个较为稳定的状态。

在设计和建立洁净室工程的压差自动控制系统时,需要注意两点。一是在设计主体操作系统时,需充分考虑不同情况下的进风量和排风量,因为医药生产车间内主体送风量必须等于剩余风量参数加上回风量,装修公司必须根据这个风量平衡条件分析各车间的压力环境,以确保洁净室工程整体压差稳定可控。二是要尽可能地减少水汽产生的不利影响,因为水汽可能会导致洁净室产生很多不确定的因素,影响压差自动控制系统的准确性。

医药洁净室工程.png


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